Braun Sondermaschinen GmbH
Dieselstr. 8
77833 Ottersweier
Baden-Württemberg
Deutschland
Telefon: 07223-98 02-0
Telefax: 07223-98 02-20
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Zertifikat(e): ISO 9001:2000
Branche(n): Fördertechnik
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In ihrer 20- jährigen Firmengeschichte wuchs die Firma BRAUN Sondermaschinen zu einem namhaften Hersteller von Sondermaschinen Deutschlands heran. Miteinem umfangreichem Programm fertigt das Team BRAUN im Werk Ottersweier (Baden-Württemberg) eine Vielzahl technischer Anlagen von hohem Niveau unter Einbeziehung des Kundenwunsches.
Dies erreichen wir durch eigene Entwicklungen unserer Konstruktionsabteilung. Die unmittelbare Produktionsbegleitung wird unterstützt durch das CAD Programm AutoDesk Inventor 2008, mit dem wir Maschinen, Anlagen und Entwicklungen planen und konstruieren.
Im firmeneigenen Maschinenpark werden die Einzelteile gefertigt, bearbeitet und direkt in der Werkshalle montiert. Auch die Elektro-Installation sowie die Software-Entwicklung für die Automaten zählen zu unserem Know-how. |
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Der Bereich Sondermaschinenbau bezieht sich auf
Montagelinien im Kleinteilbereich (100x100x100 / 4Kg)
und beinhaltet voll- und teil- automatisierte Fertigungsstrassen. Diese Fertigungslinien werden speziell auf die Anforderungen des Kunden zurechtgeschnitten und umfassen, außer der Teile Montage, oft auch Prüfvorrichtungen zur Qualitätssicherung.
Die Sondermaschinen bestehen segmentweise aus unseren Standardkomponenten aber großteils aus speziell konstruierten Anwendungen.
Zu unseren Schwerpunkten gehört nicht nur die Konzeptionierung komplexer Montageanlagen und die Konstruktion der dazugehörigen Stationen einschließlich Programmierung, sondern auch die Entwicklung und Verwirklichung neuer Verfahrenstechniken. Diese setzen wir in Rundtaktsysteme als auch in Lineartransfersysteme um.
Auf den Erfahrungen, die wir in unserer langjährigen Praxis erworben haben, entstehen heute moderne Montagesysteme mit pneumatischen und elektrischen Antriebskonzepten, die einen optimalen Nutzungsgrad und eine möglichst kurze Taktzeit erreichen. Weiterhin wird besonders auf Ergonomie, Sicherheit, Energieverbrauch, Geräuschentwicklung, Wartungsfreundlichkeit und Bedienkomfort großer Wert gelegt. |
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Unsere EP-Beschichtungsanlagen sind in sehr kompakter Bauweise auf kleinem und betreuungsfreundlichem Raum sicherheitstechnisch ausgeklügelt konzipiert. Die ungewöhnlich hohe Verfügbarkeit (> 95%) wird sowohl durch eine ideenreiche Handhabungstechnik als auch durch zuverlässige, bewährte Transporteinrichtungen für die Produktionsgüter im Durchlauf in den EP-Beschichtungsanlagen erreicht.
Die Prüfmerkmale, die der Maschinenfähigkeit unserer Anlagen zugrunde liegen:
- Schichtdicke der aufgetragenen Beschichtung
- Kantendeckung
- mechanische Schlagfestigkeit der Beschichtung
- elektronische Isolationsprüfung
Der Beschichtungsprozess:
Die Maschinenfähigkeit wird unter folgenden Vorraussetzungen ermittelt:
- bei durchlaufendem 2-3-Schicht-Betrieb
- bei Anlieferung qualitätsgeprüfter Teile, öl- und fettfrei
- bei eingearbeitetem Bedienungspersonal der Anlage.
Neben diesen Bedingungen für eine reproduzierbare, dauerhafte Verfügbarkeit sowie zuverlässige Qualität der gefertigten Erzeugnisse ist die Zusammensetzung des Beschichtungspulvers von nicht zu unterschätzender Bedeutung. Eine in den angelieferten Chargen gleichbleibende Korngrößenverteilung des Sinterpulvers ist maßgebend für gleichbleibende Schichtdicke, insbesondere an den extremen Isolierstellen wie Lamellenpaket- Kanten und Lamellenpaket-Nuten. |
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Das Modul ist lieferbar in den Längen 1500 und 2250 und für die unterschiedlichsten Transfersysteme erhältlich (bis max. 240 mm WT - Breite). Die Winkelkonsole bietet alle Möglichkeiten zum Anbau ( horizontal als auch vertikal ) der weiteren Systemkomponenten.
Die integrierte Luft- und Energieversorgung erleichtert die Planung und Gestaltung der Automatisierung. |